槽上槽下除塵器的工藝特點：根據貯礦槽下個除塵點的工藝設備不同時工作的特點，在各除塵支管上設閥門切換，并與工藝設備聯鎖，(切換閥門可用油缸控制，供油系統可并入原有截門開閉供油系統中)即工藝設備工作時，切換閥開啟。

　　根據貯礦槽下個除塵點的工藝設備不同時工作的特點，在各除塵支管上設閥門切換，并與工藝設備聯鎖，(切換閥門可用油缸控制，供油系統可并入原有截門開閉供油系統中)即工藝設備工作時，切換閥開啟，設在揚塵點處的吸風罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統中，反之同步關閉。安裝切換閥處設有檢查操作位置，并設有就地閥門開關電器設備。這樣可減小總引風量，設備投資和運營成本費用降低。

　　槽上槽下除塵器為貯料庫各個卸料點的除塵，吸塵點的數量較多，先導料槽要密閉，各點處設置耐磨手動蝶閥或阻力平衡器用于調節各支管的風量及阻力的平衡確保各點的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內部需做好導流板，以免粉塵沖刷除塵布袋，延長除塵濾袋使用壽命。

　　槽上槽下除塵器的卸料過程：

　　貯礦槽上移動料車在向貯倉卸料過程中，由于落差的原因，皮帶機下料口，有粉塵排放，料倉內有粉塵外溢。在貯礦槽上面設固定式吸塵口，移動車定點卸料，當移動料車至吸塵口正下方位置才開始卸料(每個料倉上方設3個固定吸塵口以利于卸料均勻，吸塵口與主管道連接處設有手動蝶閥，吸塵口吸塵是打開不用吸塵時關閉以利于減小總引風量)。揚塵通過吸塵罩經管路和地面上除塵器連接達到除塵目的，此處引風量定為18000 m3/h。

　　槽上槽下除塵器用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0。1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。槽上槽下除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99以上，而且其效率比高。因此成為現在市場上銷售量大的一種除塵設備。

　　槽上槽下除塵器將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

　　槽上槽下除塵器具有除塵效率高、性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。

　　槽上槽下除塵器主要特點：

　　槽上槽下除塵器以先進的生產方式，雄厚的技術力量，精湛的工藝，熱情的服務為電力，建材，冶金，化工等行業提供了大量的達標的除塵設備。

　　槽上槽下除塵器是解決向礦槽內傾卸物料時揚塵的理想除塵設備，當礦槽內傾卸物料時，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內的空氣，使礦槽內產生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應設置布袋除塵器抽風，使礦槽內保持負壓。

　　槽上槽下除塵器的選擇合適后，還有一個關鍵問題需要注意，就是礦槽除塵的密閉問題。根據礦槽形式、給料方法、物料性質和操作制度的不同，選擇槽上槽下除塵器密閉的形式也很多。

　　礦槽上部用移動漏礦車給料時，例如選礦燒結廠應用較好的一種方法，密閉橡膠帶兩端固定在礦槽兩端，固定在卸料溜槽上的四個輥輪將橡膠帶掀起，掀起口隨漏礦車移動。礦槽上部用可逆移動膠帶機卸料時，這種密閉的方法是靠橡膠帶的彈性密閉，當卸礦時將橡膠帶壓開。

　　在礦槽上部采用固定卸料裝置(犁式布料器等)給料時，可于礦槽口上設局部密閉罩及布袋除塵器抽風罩。

　　槽上槽下除塵器使用及維護：

　　以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。

　　如果操作允許，對多點卸料或連續卸料的礦槽，可以采用大容積密閉罩(密閉小室)的辦法，把膠帶運輸機和卸料設備密閉起來，使用脈沖除塵器進行除塵。操作者可在罩(室)外通過窗或觀察孔對設備進行監視，通過檢修門進入罩(室)內對設備進行檢修。

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